在電弧爐、電爐熔煉過(guò)程中，由于焦炭的燃燒、金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過(guò)熱、爐氣的運(yùn)動(dòng)、爐料的加入及下降、耐火材料的損壞等過(guò)程進(jìn)行時(shí)，因化學(xué)作用、熱作用以及機(jī)械作用，使電弧爐、電爐排放的煙氣中含有大量氣體（如SO2、CO、HF等）及固體物質(zhì)，這些物質(zhì)不僅對(duì)人類，而且對(duì)自然環(huán)境也有的危害。電弧爐、電爐及工業(yè)爐窯煙塵治理工程成套設(shè)備生產(chǎn)廠家，對(duì)電弧爐、方面潛心研究，通過(guò)設(shè)計(jì)與技術(shù)引進(jìn)，為眾多企業(yè)設(shè)計(jì)制造了各種電弧爐、電爐除塵裝置，如噴淋式、綜合濕法除塵器、帶冷卻器的等，用戶一致好評(píng)。

志新電弧爐具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。適用于高濃度粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了氣震式脈沖清灰的國(guó)內(nèi)空白，具有國(guó)內(nèi)水平。

電弧爐煙氣的控制方式：

根據(jù)來(lái)的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過(guò)屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過(guò)罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來(lái)完成的，可減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

電弧爐布袋工作原理：

　　含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

電弧爐除塵系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)： 

    1、 凈化效率可達(dá)99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤30㎎/ m3,達(dá)到國(guó)標(biāo)要求（大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) G B 16297-1996); 

    2、 使用壽命長(zhǎng)，濾筒約兩年更換一次； 

    3、 維修方便，以過(guò)濾面積為1000㎡的除塵計(jì)算，一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時(shí)，而濾筒除塵器只需要濾筒80個(gè)，全部更換一次僅需1.5個(gè)小時(shí)； 

    4、 占地面積小，體積約為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3； 

    5、 采用PLC控制技術(shù)，對(duì)每組濾筒及系統(tǒng)運(yùn)行各環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警； 

    6、 采用脈沖噴吹進(jìn)行自動(dòng)清吹。